簡要介紹了分離次序的考慮原則。分析了3種前脫二氯丙烷技術一Stone & Webster公司的ARS技術、KBR公司的ALCE1和中石化的LECI技術特點，并對它們的優缺點進行了對比說明。
    二氯丙烷經過急冷區后，雖然重組分燃料油和大部分碳九以上組分已分離出，但進人壓縮區的二氯丙烷組成仍然非常復雜，從分子最簡單的氫氣到碳九都存在多年來人們在不斷研究經濟有效的分離方法。到目前為止深冷分離仍然是最成熟和節能的途徑。由于在二氯丙烷中存在大量的氫氣和甲烷，為使分離在合理的溫度下進行，降低制冷的難度，必須對二氯丙烷先進行壓縮以提高二氯丙烷的壓力，而分離順序的確定對流程的影響是非常大的。
1.二氯丙烷分離順序的確定方法
    確定分離順序主要有3種方法，即試探法、調優法和最優化法。通常是3種方法結合使用，對于一組新的物料，一般先采用試探法確定一個基本流程，然后再用另外的方法優化。下面簡要介紹3種方法的原則。
1.1試探法
    試探法是根據多年的經驗和對過程熱力學性質總結的規則進行排序的方法，但僅適用于簡單的清晰切割塔。其優選的目標是年生產費用最低，其規則有以下幾條:
    (1)關鍵組分的相對揮發度最接近1的難分離組分放在最后，即將其它組分全部切除后再進行分離。乙烯裝置的乙烯一乙烷體系和丙烯一二氯丙烷體系相對揮發度接近1，非常難分離，所以在烯裝置中，兩個產品塔放在最后。
    (2)如果改變分離次序不能提高關鍵組分的相對揮發度，應把輕組分逐個脫除，即采用順序分離流程。最早的乙烯分離技術都采用順序分離就是對該規則的簡單利用，當時的脫甲烷塔采用高壓塔，還沒有考慮提高相對揮發度的問題。后隨著技術的進步及對節能的越來越重視，產生的中壓脫甲烷塔、低壓脫甲烷塔、乙烯精餾塔熱泵等技術應用，進而產生不同的技術路線。
    (3)應首先把混合物分成分子數接近的兩股物流。理論上，如果分離塔的塔頂/塔釜分子數接近，有可能使能量更好地匹配從而降低能耗。但具體應用時應根據具體系統具體分析。
    (4)對回收率要求高的分離應放在最后�；厥章矢咭�求的分離精度高、產品純度高，需要的分離級數多，當有非關鍵組分存在時會增加設備投資，因此，宜放在最后。
    (5)容易造成系統腐蝕或產生聚合結焦的組分應先除去，以降低投資，更利于裝置的穩定運行。乙烯裝置中堿洗塔的作用就是先將酸性氣加以脫除。www.www.xyshjjx.com